لقمه‌ ساب منیزیتی اتویی گرانیت

لقمه‌ ساب منیزیتی اتویی، یکی از ابزارهای اصلی در فرآیند پولیش و ساب سنگ‌های گرانیتی است. این لقمه‌ها به دلیل ترکیب منیزیتی و ساختار اتویی (پرس اتویی) دارای سختی بالا، یکنواختی مناسب و عمر طولانی هستند و برای استفاده در دستگاه‌های ساب و پولیش‌کاری سنگ به‌ویژه خطوط اسلب و تایل گرانیت به‌کار می‌روند.

ساختار منیزیتی این لقمه‌ها باعث می‌شود فشار و حرارت در حین ساب به‌خوبی تحمل شده و سطح سنگ بدون خط و

خش و با براقیت یکدست آماده مرحله صیقل نهایی شود.

ویژگی‌های فنی ساینده گرانیتی اتویی 120

سختی و استحکام بالا

ترکیبات منیزیتی و نوع پرس اتویی باعث می‌شود لقمه مقاومت بالایی در برابر سایش و فشارهای مداوم داشته باشد.

کیفیت یکنواخت ساب

توزیع یکنواخت مواد ساینده در ساختار لقمه، سطح سنگ را بدون موج، خط و سوختگی آماده می‌کند.

طول عمر و بازدهی مناسب

این لقمه‌ها با مصرف کمتر و دوام بیشتر باعث کاهش هزینه تمام‌شده در خطوط

تولید می‌شوند.

تحمل حرارتی ایده‌آل

به‌دلیل ساب‌کاری پیوسته و دمای بالا، ترکیب منیزیتی نقش مهمی در جلوگیری از شکستگی و تغییر ساختار لقمه دارد.

سازگاری با انواع دستگاه‌های ساب اتوماتیک

طراحی استاندارد باعث شده بتوان از این لقمه در انواع دستگاه‌های ساب و پولیش گرانیت استفاده کرد.

کاربردهای لقمه منیزیتی اتویی

• ساب اولیه و میانی سنگ‌های گرانیتی
• هموارسازی سطح قبل از لقمه‌های رزینی
• حذف خط و خش‌های ناشی از برش
• آماده‌سازی سطح برای رسیدن به براقیت نهایی
• استفاده در خطوط اتوماتیک تولید سنگ اسلب و تایل

مزایای استفاده از لقمه منیزیتی اتویی در ساب گرانیت

• کیفیت بالاتر سطح نهایی نسبت به لقمه‌های معمولی
• کاهش مصرف لقمه به دلیل عمر بیشتر
• افزایش سرعت تولید در خطوط سنگبری
• پایداری در برابر فشار و شوک حرارتی
• حذف موج سطحی و جلوگیری از سوختگی سنگ

مراحل استفاده در فرآیند ساب گرانیت

معمولاً لقمه‌های منیزیتی در مراحل ابتدایی تا میانی ساب استفاده می‌شوند، به ترتیب زیر:

• لقمه‌های زبر (36 – 46) برای حذف ناهمواری‌ها
• لقمه‌های متوسط (60 – 120) برای یکنواخت‌سازی سطح
• لقمه‌های نرم‌تر به‌عنوان مرحله پیش‌پرداخت قبل از لقمه‌های رزینی و پولیش نهایی

این ترتیب باعث می‌شود سطح گرانیت کاملاً آماده پولیش نهایی با لقمه‌های رزینی گردد.

نکات مهم در انتخاب لقمه ساب منیزیتی اتویی گرانیت

• انتخاب درجه زبری مناسب با نوع سنگ
• توجه به برند و کیفیت ساخت
• سازگاری با دستگاه ساب و فشارهای خط تولید
• بررسی مقاومت حرارتی و ماندگاری لقمه
• توجه به نیاز تولید: سرعت بالا، کیفیت یا اقتصادی بودن